کوبالٹ ورق

رولنگ کا طریقہ: سب سے پہلے، کوبالٹ پنڈ کو سمیلٹنگ، کاسٹنگ اور دیگر عمل کے ذریعے کوبالٹ بلٹ میں بنایا جاتا ہے، اور پھر کوبالٹ بلٹ کو رولنگ مل پر متعدد رولنگ کے ذریعے آہستہ آہستہ مطلوبہ موٹائی کے کوبالٹ فوائل میں رول کیا جاتا ہے۔

رولنگ کے عمل کے دوران، رولر کے دباؤ، رولنگ کی رفتار اور دیگر پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ کوبالٹ ورق کی موٹائی کی یکسانیت اور سطح کی ہمواری کو یقینی بنایا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، رولنگ کے عمل کے دوران کوبالٹ ورق میں دراڑیں یا دیگر نقائص کو روکنے کے لیے، کوبالٹ بلٹ کو مناسب طریقے سے پہلے سے تیار اور درمیانی اینیلڈ کرنے کی ضرورت ہے۔

اندرونی پیکیجنگ
چونکہ کوبالٹ ورق کو آکسائڈائز کرنا بہت آسان ہے، اس لیے اندرونی تہہ ویکیوم پیکیجنگ کو اپناتی ہے تاکہ کوبالٹ فوائل کو مؤثر طریقے سے آکسائڈائزڈ، آلودہ اور کھرچنے سے روکا جا سکے۔
اعلی نمی پروف ضروریات کے لیے، ایلومینیم فوائل کے جامع بیگ کو اندرونی پیکیجنگ کے طور پر بھی استعمال کیا جانا چاہیے۔

درمیانی پیکیجنگ
درمیانی پیکیجنگ مواد عام طور پر گتے یا نالیدار گتے سے بنے ہوتے ہیں۔ گتے کوبالٹ ورق کو بیرونی دباؤ سے خراب ہونے سے روکنے کے لیے کچھ میکانی تحفظ فراہم کر سکتا ہے۔

بیرونی پیکیجنگ
سب سے باہر کی پیکیجنگ عام طور پر لکڑی کا باکس یا پلاسٹک کا ڈبہ ہوتا ہے، جو پائیدار ہوتا ہے اور بڑے وزن اور اثرات کو برداشت کر سکتا ہے۔

طہارت کا پتہ لگانا:کوبالٹ کے مواد اور کوبالٹ فوائل میں ناپاک عناصر کی اقسام اور مواد کا درست تعین کرنے کے لیے ایٹم ایبسورپشن اسپیکٹروسکوپی (اے اے ایس)، انڈکٹو کپلڈ پلازما ماس اسپیکٹرو میٹری (ICP-MS) اور دیگر تجزیاتی طریقے استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوبالٹ فوائل کی پاکیزگی کو یقینی بنایا جائے۔ متعلقہ معیارات اور درخواست کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، جیسے کہ کوبالٹ مواد کی عام ضرورت 99.9% سے زیادہ یا اس کے برابر۔

ناپاکی کا تجزیہ:ناپاک عناصر پر توجہ مرکوز کریں جو کوبالٹ فوائل کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں، جیسے آئرن، نکل، کاپر، مینگنیج وغیرہ، اور کوبالٹ فوائل کے معیار اور کارکردگی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ان کے مواد کو قابل اجازت حد کے اندر سختی سے کنٹرول کریں۔
جسمانی جائیداد کا پتہ لگانا۔