رال مواد، پیرافین مواد، سیرامک مواد، اور ان کے جامع مواد کے علاوہ، 3D پرنٹنگ مواد میں دھاتی مواد بھی ہوتا ہے، جیسے ٹائٹینیم الائے پاؤڈر، کرویٹنگسٹن پاؤڈر، ٹنگسٹن الائے پاؤڈر، وغیرہ۔ اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی نہ صرف دھاتی پاؤڈر کے ذرہ کی شکل پر کچھ پابندیاں عائد کرتی ہے بلکہ پاؤڈر کے ذرہ سائز پر بھی اعلی ضروریات کو آگے رکھتی ہے۔
عام طور پر، 3D پرنٹنگ دھاتی پاؤڈر کی ذرہ شکل کروی ہے. فاسد شکلوں والے پاؤڈروں کے مقابلے میں، ٹنگسٹن کروی پاؤڈر میں ہموار سطح، اچھی روانی اور اعلی بلک کثافت کی خصوصیات ہوتی ہیں، جو پرنٹنگ کے عمل کے دوران پاؤڈر فیڈنگ اور پاؤڈر پھیلنے کی یکسانیت کے لیے سازگار ہے، اور پرنٹنگ کی سطح کو باہر کر سکتی ہے۔ مصنوعات کی ہموار ہے اور میکانکس، حرارت، بجلی، اور مقناطیسیت میں اعلی کارکردگی ہے.
پاؤڈر کی روانی سے مراد 50 گرام دھاتی پاؤڈر کو ایک مخصوص یپرچر کے ساتھ معیاری فنل کے ذریعے بہنے کے لیے درکار وقت ہے۔ ریکارڈ شدہ وقت کی قدر جتنی چھوٹی ہوگی، ٹنگسٹن پاؤڈر کی روانی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ پاؤڈر کی روانی کو متاثر کرنے والے عوامل، ذرہ کی شکل، سطح کی کھردری، بلک کثافت، اور ذرہ کے سائز کے علاوہ۔
عام طور پر، سطح کا کھردرا پن جتنا چھوٹا ہو گا یا پاؤڈر کی بلک کثافت زیادہ ہوگی، ٹنگسٹن پاؤڈر کی روانی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ نوٹ: بلک کثافت پاؤڈر کی قدرتی پیکنگ کی کثافت ہے، جو ذرات کے درمیان چپکنے والی قوت، متعلقہ سلائیڈنگ مزاحمت، اور پاؤڈر کے جسم کے چھیدوں کو چھوٹے ذرات سے بھرنے کی ڈگری پر منحصر ہے۔
Baoji Yusheng Metal Technology Co., Ltd. اس طرح سب کو یاد دلاتا ہے کہ عملی ایپلی کیشنز میں، 3D پرنٹنگ کروی ٹنگسٹن پاؤڈر کے ذرات کا سائز بہت بڑا یا بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہیے۔ بہت بڑا یا بہت چھوٹا مصنوعات کی ساخت کو کم کر دے گا۔
