اونچی طاقت والے، موٹی دیواروں والے TC4 ٹائٹینیم پائپ بنیادی طور پر گرم اخراج، ترچھا سوراخ وغیرہ کے ذریعے بنائے جاتے ہیں۔ پائپ مل پر انڈکشن ہیٹنگ ڈیوائس لگانے سے اس گرم رولنگ کے عمل کو روایتی رول پر بہتر بنانے میں مدد ملے گی۔ اس قسم کی پروسیسنگ مشینری تیار کرنا مہنگا ہے اور اس کی ساخت اور طریقہ کار پیچیدہ ہے۔ کی اعلی طاقتTC4 ٹائٹینیم کھوٹاور کولڈ رولنگ کی تشکیل کا چیلنج موجودہ صورتحال کی بنیادی وجوہات ہیں۔ ٹائٹینیم ٹیوب کے پروڈیوسرز نے TC4 سیملیس ٹیوب کولڈ رولنگ کی تشکیل کے اہم مسئلے کو حل کرنے کی کوشش میں متعدد مطالعات کے انعقاد میں تعاون کیا۔ براہ راست کولڈ رولنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے اعلی طاقت والے ٹائٹینیم الائے پائپ بنائے جا سکتے ہیں، جو نہ صرف پیداواری لاگت کو کافی حد تک کم کرتا ہے بلکہ اعلی کارکردگی ٹائٹینیم کھوٹ ایپلی کیشنز کے مطالبات کو پورا کرتا ہے۔
70 فیصد کی کل مسخ کے ساتھ، بلٹس کو بالترتیب دو پاسوں اور تین پاسوں میں پائپوں میں گھمایا گیا۔ ویکیوم اینیلنگ پاسز کے درمیان ایک گھنٹے کے وقفے کے ساتھ 800 ڈگری پر کی گئی تھی۔ فرنس کو 500 ڈگری پر ٹھنڈا کیا گیا اور پھر ٹھنڈک کے عمل کے طور پر ہوا کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا گیا۔ مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات میں تبدیلیاں دیکھی گئیں۔ نتیجہ یہ ہے کہ:
دیوار کی موٹائی کا انحراف کم سے کم ہے اور جب تھوڑا سا مسخ ہوتا ہے تو سطح کی کھردری بتدریج کم ہوتی جاتی ہے۔ اعلی دیوار کی موٹائی انحراف اور بڑے بلٹ کی اخترتی مستقبل کے رولنگ رنز کے ذریعہ تیار کردہ ٹیوب کی دیوار کی موٹائی کے انحراف پر اثر ڈالے گی۔
جتنا زیادہ رولنگ پاسز، بڑا لمبا، اور پائپ سخت ہوگا، مجموعی طور پر اخترتی ایک جیسی ہونے پر طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اچھی چاروں طرف کارکردگی. مواد کے بہاؤ کو کافی مسخ کے ساتھ رول کرنے پر بینڈ کیا جاتا ہے، لیکن چھوٹی اخترتی کے ساتھ رول کرنے پر مواد کا بہاؤ بنچ ہو جاتا ہے۔ جب انٹر پاس ہیٹ ٹریٹمنٹ اور وہی رولنگ طریقہ کار استعمال کیا جاتا ہے تو ہائی ڈیفارمیشن والے پائپ میں مائیکرو اسٹرکچر کی بگاڑ زیادہ ہوتی ہے۔
خالی جگہ کی معمولی مسخ سے پائپ کی انیسوٹروپی نمایاں طور پر متاثر نہیں ہوتی ہے۔ ملٹی پاس رولنگ میں، مکینیکل خصوصیات کی انیسوٹروپی بدل جاتی ہے۔
