ہائی پیوریٹی ٹینٹلم پاؤڈر

سیمی کنڈکٹر ٹیکنالوجی میں فلموں کو پھٹنے کے علاوہ، یہ ٹینٹلم پاؤڈر دیگر ایپلی کیشنز، جیسے میڈیکل ایپلی کیشنز اور سطح کی کوٹنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اعلی پاکیزگی والے ٹینٹلم پاؤڈر کی تیاری کے لیے درج ذیل طریقہ ترتیب میں درج ذیل مراحل پر مشتمل ہے۔

1) ہائیڈروجنیٹنگ اعلی پاکیزگی ٹینٹلم انگوٹ

2) ٹینٹلم انگوٹس کے ہائیڈروجنیشن سے حاصل ہونے والے ٹینٹلم چپس کو کچلنا اور چھلنی کرنا اور پھر گیند کی گھسائی کرنے کے عمل سے پیدا ہونے والی نجاستوں کی آلودگی کو دور کرنے کے لیے تیزاب سے دھو کر انہیں صاف کرنا

3) نتیجے میں ٹینٹلم پاؤڈر کی ہائی ٹمپریچر ڈی ہائیڈروجنیشن

4) نتیجے میں ٹینٹلم پاؤڈر کی ڈی آکسیڈیشن

5) ٹینٹلم پاؤڈر کو تیزاب سے دھونا، پانی سے دھونا، خشک کرنا اور چھلنی کرنا

6) ٹینٹلم پاؤڈر کو کم درجہ حرارت پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، پھر تیار شدہ مصنوعات کو حاصل کرنے کے لیے اسے ٹھنڈا، غیر فعال، ڈسچارج اور چھلنی کیا جاتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل میں، اعلیٰ پاکیزگی والے ٹینٹلم انگوٹس کی تعریف 99.995 فیصد یا اس سے زیادہ کے ٹینٹلم مواد کے ساتھ کی جاتی ہے۔ یہ انگوٹ مختلف طریقوں سے حاصل کیے جا سکتے ہیں، مثال کے طور پر اعلی درجہ حرارت پر سنٹرنگ یا الیکٹران بمباری کے ذریعے مختلف عملوں کے ذریعے تیار کردہ ٹینٹلم پاؤڈر کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے۔ یہ انگوٹ تجارتی طور پر بھی دستیاب ہیں۔

اس بات پر کوئی پابندی نہیں ہے کہ ہائیڈروجنیٹڈ ٹینٹلم چپس کو کس طرح کچلا جا سکتا ہے، مثال کے طور پر ایئر فلو کرشنگ پلانٹ یا بال مل کے ذریعے، لیکن ترجیحی طور پر تمام پسے ہوئے ٹینٹلم پاؤڈر کے ذرات 400 میش یا اس سے زیادہ کی سکرین سے گزرنے کے قابل ہونے چاہئیں، مثال کے طور پر 500 میش، 600 میش یا 700 میش۔ میش کا سائز جتنا زیادہ ہوگا، ٹینٹلم پاؤڈر اتنا ہی باریک ہوگا، لیکن اگر پاؤڈر بہت باریک ہے، مثلاً 700 میش سے اوپر، تو ٹینٹلم پاؤڈر کے آکسیجن مواد کو کنٹرول کرنا زیادہ مشکل ہے۔ لہذا، مرحلہ 2 میں چھلنی) ترجیحی طور پر 400 اور 700 میش کے درمیان چھلنی سے مراد ہے۔ مثال کے مقصد کے لیے نہ کہ حد بندی کے لیے، عمل درآمد میں بال مل کرشنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

کم درجہ حرارت کے ڈی ہائیڈروجنیشن کے برعکس، جو کہ کھیت میں توانائی کو بچانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اعلی درجہ حرارت کی ڈی ہائیڈروجنیشن ترجیحی طور پر ٹینٹلم پاؤڈر کو غیر فعال گیس کے تحفظ کے تحت گرم کرکے اور اسے تقریباً 60-300 منٹ تک گرم رکھ کر تیار کی جاتی ہے۔ تقریباً 120 منٹ، تقریباً 150 منٹ، تقریباً 240 منٹ، تقریباً 200 منٹ) تقریباً 800-1000 ڈگری پر (مثلاً تقریباً 900 ڈگری، تقریباً 950 ڈگری، تقریباً 980 ڈگری، تقریباً 850 ڈگری، تقریباً 880 ڈگری)۔ اس کے بعد ٹینٹلم پاؤڈر کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے، بھٹی سے ہٹا دیا جاتا ہے، اور ڈی ہائیڈروجنیٹڈ ٹینٹلم پاؤڈر حاصل کرنے کے لیے چھان لیا جاتا ہے۔ حیرت انگیز طور پر، موجدوں نے پایا کہ ڈی ہائیڈروجنیشن کے لیے بیان کردہ اعلی درجہ حرارت نے ڈی ہائیڈروجنیشن کے ساتھ ہی سطح کی سرگرمی کو کم کرنا ممکن بنایا۔

مرحلہ 4 میں، ٹینٹلم پاؤڈر کو کم درجہ حرارت پر ڈی آکسائڈائز کیا جاتا ہے، یعنی عمل کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت ترجیحی طور پر ڈی ہائیڈروجنیشن درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، جو عام طور پر ڈی ہائیڈروجنیشن درجہ حرارت سے تقریباً 50-300 ڈگری کم ہوتا ہے (مثلاً تقریباً 100 ڈگری، تقریباً 150 ڈگری، تقریباً 180 ڈگری، تقریباً 80 ڈگری، تقریباً 200 ڈگری)، جو ڈی آکسیجنیشن کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے کافی ہے جبکہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹینٹلم کے ذرات سنٹر نہ ہوں اور نہ بڑھیں تاکہ میگنیشیم یا میگنیشیم آکسائیڈ کے ذرات اس میں سمیٹ نہ جائیں۔ ٹینٹلم کے ذرات میگنیشیم یا میگنیشیم آکسائیڈ کے ذرات ٹینٹلم کے ذرات کے اندر سمیٹے ہوئے ہیں اور بعد میں اچار کے عمل کے دوران آسانی سے نہیں ہٹائے جا سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں تیار شدہ مصنوعات میں میگنیشیم کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔

ٹینٹلم پاؤڈر میں کم کرنے والے ایجنٹ کو شامل کرکے ڈی آکسیڈیشن کی جاتی ہے۔ ترجیحی طور پر، مذکورہ ڈی آکسیڈیشن کا عمل عام طور پر غیر فعال گیس کے تحفظ کے تحت کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، زیربحث کم کرنے والے ایجنٹ کا آکسیجن سے زیادہ تعلق ٹینٹلم کی آکسیجن سے ہے۔ اس طرح کے کم کرنے والے ایجنٹ ہیں، مثال کے طور پر، الکلائن ارتھ میٹلز، نایاب زمین کی دھاتیں، اور ان کے ہائیڈرائڈز، سب سے عام طور پر میگنیشیم پاؤڈر۔ ایک مخصوص ترجیحی شکل کے طور پر، یہ ٹینٹلم پاؤڈر کو {{0}} کے ساتھ ملا کر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ چینی پیٹنٹ CN 102120258A، غیر فعال گیس کے تحفظ کے تحت حرارتی، تقریباً ہولڈنگ۔ 600-750 ڈگری (مثلاً تقریباً 700eC) تقریباً۔ 2-4 گھنٹے، پھر خالی کرنا اور تقریباً دوبارہ انخلاء کے تحت روکنا۔ 2-4 گھنٹے۔ اس کے بعد درجہ حرارت کو کم کیا جاتا ہے، غیر فعال کیا جاتا ہے، اور بھٹی سے ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ ڈی آکسائڈائزڈ، اعلیٰ پاکیزگی والا ٹینٹلم پاؤڈر حاصل کیا جا سکے۔

اس طریقہ کار کا فائدہ اعلی درجہ حرارت کی ڈیہائیڈروجنیشن، کم درجہ حرارت ڈی آکسائڈریشن، اور کم درجہ حرارت گرمی کے علاج کا مجموعہ ہے۔ چونکہ خام ٹینٹلم پاؤڈر میں ہائیڈرائڈز ہوتے ہیں جو کہ لازمی طور پر ہائیڈروجن کے جذب سے پیدا ہوتے ہیں، اس لیے اس کی خصوصیات (مثلاً جالی مستقل، برقی مزاحمت، وغیرہ) کو ان طریقوں سے تبدیل کیا جاتا ہے جنہیں روایتی کم درجہ حرارت کے ڈی ہائیڈروجنیشن سے ابھی تک مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا۔ کم درجہ حرارت والے ڈی ہائیڈروجنیشن کے استعمال کا مقصد اعلی ڈی آکسیجنیشن درجہ حرارت کی وجہ سے سنٹرڈ ذرات کی نشوونما سے بچنا ہے۔

The above-mentioned combination of high-temperature dehydrogenation, low-temperature deoxidation, and low-temperature heat treatment avoids the sintering and growth of tantalum powder particles caused by high temperatures in the conventional process (i.e. dehydrogenation and deoxidation at the same time) and the encapsulation of magnesium or magnesium oxide particles inside the tantalum particles, resulting in poorly controllable particle size and high magnesium content in the final product; it also avoids the problem of incomplete dehydrogenation caused by low temperatures, resulting in high hydrogen content. The problem of high hydrogen content due to incomplete dehydrogenation caused by low temperatures is also avoided. The low-temperature heat treatment mainly removes the residual magnesium metal after deoxidation, the impurities such as H and F from the pickling, and ensures that the particles do not grow, so that the impurity content is well controlled while achieving the particle size requirements. In the end, the method of the invention resulted in a high-purity tantalum powder with a purity of >GDMS کے ذریعہ 99.995 فیصد۔

ٹینٹلم پاؤڈر کی کارکردگی کا موازنہ

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: اعلی پیوریٹی ٹینٹلم پاؤڈر، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری، اپنی مرضی کے مطابق، خرید، قیمت، کوٹیشن، معیار، فروخت کے لیے، اسٹاک میں